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乳化沥青分类、生产及冷再生(3)

发布时间:2022-01-20


第三部分:生产设备、常见问题及解决方法

 

一、改性乳化沥青设备

01、沥青、皂液存储(缓存)部分

02、皂液调配系统

03、沥青、皂液参配控制及动力系统

04、乳化磨机系统

05、成品改性乳化冷却系统

 

01、沥青、皂液存储(缓存)部分

 

1-1、存储(缓存)作用

一般设备皂液罐都配有两组,在供应量大的情况下,两组皂液罐可交替进行配置皂液,来实现不间断生产,最大化实现设备产能。

乳化沥青的生产过程中沥青的供给很多情况下都是由库区大罐直接供应,当我们正生产乳化用的沥青供应管线同时还供应着其它支路有沥青使用时,沥青供应量会突然降低,导致乳化沥青固含量降低。

当使用沥青来自于百吨或千吨级的大罐,沥青高液位自身的压力,使在同转速的情况下沥青泵的流量大于同转速的额定流量,导致乳化沥青固含量偏高。

所以,设备上配置沥青缓存小罐在乳化沥青生产过程中对于高品质乳化沥青成品,具有稳定固含量,减少设备冲击,对保证乳化品质起到很好的作用。

配备沥青中转罐还可随时单独生产调配特种改性乳化沥青,轻松应对各种试验段和小批量加工要求。

 

1-2、构造

1)、沥青和皂液储罐罐体外形及结构

2)、沥青和皂液搅拌器

3)、液位及流量显示

 

1)、沥青和皂液储存罐罐体外形及结构

A、沥青罐:

、蝶形封头罐底可将罐内物料完全抽净,不形成物料死区,避免物料残留成块堵塞管道。

碗底出口便于每次生产完后的"洗罐"过程,并提高每罐计量速度与精度。

、外敷壁盘管及底部加热,升温更快且无死角并受热均匀。罐内壁光整,内部不存料,实现清罐次数减少,且清罐方便,预混罐寿命更长,还能有效的防止加热盘管积料而产生的火灾隐患。

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B、皂液罐:

、罐体及罐内所有接触面均采用不锈钢304材质,可配封头底或平底。

、内部设有蛇形导热油盘管,也同时设有水加热盘管。水加热系统能有效的防止高温导热油直接与罐内乳化剂直接接触造成的乳化剂性能降低或失效,热水加热就不存在这种现象,通过热水对皂液进行加热对生产特种乳化或特种改性乳化的工艺起到关键的作用。

 

2)、沥青和皂液搅拌器

 

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3)、液位及流量显示:

 

、沥青罐外LED光柱液位显示器,让设备不仅能在中控室内看到液面数据,在设备外也能直观的了解液位高度。

光柱采用红绿双色LED灯,在连续生产乳化沥青过程中,我们设置一个生产液面,控制系统将自动从外部基质沥青储罐向沥青罐补入沥青,液面一直处于生产设定液面,对应的LED灯柱呈绿色且随液面实时变化,当液面高于或低于生产设定液面时,外部LED光柱红色部分可提醒操作手注意液位高度。液位将要用尽时将闪烁并提示报警。

、沥青罐和皂液罐罐顶都设有浮球液位开关,当液面到达罐内最高点时,高位报警灯实现声光报警,并与沥青泵或水泵进行联锁停止。

、在未配置流量计的设备上,为沥青泵增加流量显示器,用户通过对变频的调节,将实时赫兹通过变频器进行数据换算,并把所读数据转换成2-20mA信号传输给流量显示器,根据泵的额定流量来设置对应参数,使设备就地就可显示泵的实时参考流量。

 

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02、皂液配置系统Configuration system

 A、乳化剂添加装置

避免人工抬、扛、提等高强度体力劳动,避免直接向罐内投料的烫伤,灼伤风险。

 B、乳化剂实时在线配置

电脑自动配比,将水与添加剂在线添加并混合系统,混合后直接使用,不同于现有皂液交替配置,配料更加方便快捷,。

 

1)乳化剂添加装置

◆对于膏状粘度较大的乳化剂,可在地面直接投入预混缸内,利用皂液罐热水自流入预混缸内,通过快速搅拌进行稀释后经柱塞泵或隔膜泵泵入皂液罐内。

◆传统直投乳化剂块较大,难以充分溶解。

◆液态乳化剂可通过柱塞泵或隔膜泵直接泵入皂液罐内。

 

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2)盐酸添加装置

◆盐酸添加通过全PP材料隔膜泵泵入设备顶端盐酸桶,盐酸桶称重计量,设定参数后自动开启阀门后盐酸无压自流进皂液罐。

◆配置精准的PH值在线测量仪,与盐酸称重系统相互联动,自动调节皂液PH值,无需人工反复的对皂液进行取样然后对PH值进行测量。

 

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3PH值在线测量

 ◆盐酸添加通过全PP材料隔膜泵泵入设备顶端盐酸桶,盐酸桶称重计量,设定参数后自动开启阀门后盐酸无压自流进皂液罐。◆配置精准的PH值在线测量仪,与盐酸称重系统相互联动,自动调节皂液PH值,无需人工反复的对皂液进行取样然后对PH值进行测量。

 

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4)乳化剂实时在线配置

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独有的低温导热油或热水保温系统

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03、沥青、皂液参配控制及动力系统Control and Power Systems

1)、PLC程序控制系统:

随着设备自动化程度越来越高,对设备的使用性能和安全性能的要求就愈来重要,核心采用西门子PLC模块,全电脑实时监控和显示,生产流程直观形象的显示在屏幕上。

系统通过仪表的设定和PLC的联锁控制可保证沥青的配比精度,流量、液位、压力和温度自动设定、控制和多重验证,全自动和手动多模式选择,一键切换。

 

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2)、无线采集系统:

配置无线数据采集系统对模拟信号及RS485接口信号进行转换,通过以太网、WiFiGPRS等方式接入互联网,达到数据远程监测的目的,提升了整个系统的可靠性。

GPRS+以太网自动监测系统通信原理图

 

3)监测物理量:温度、重量、压力;

通讯方式:GPRS无线方式、WiFi、或以太网有线方式

软件:专用软件。

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 PC端:

◆设备安装单位名称等关键信息;

◆回差、上传时间间隔等关键参数的配置;

◆图标、列表模式及地图显示模式;

◆实时数据显示、实时曲线、报警日志;

◆历史数据查询、历史曲线绘制、输出报表;


移动端(AndriodApp):

◆设备列表、实时数据、历史数据查看;

◆报警消息主动推送;

 

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4)、沥青泵

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A、螺杆泵

、压力和流量范围宽阔,流量范围0.2320m³/h,最高工作压力可达5MPa

、因为三螺杆泵内的回转部件惯性力较低,故可使用很高的转速;

、吸入性能好,具有很强的自吸能力;

、流量均匀连续,振动小,噪音低,几乎没有脉动;

、三螺杆泵结构坚实,安装方便有(卧式、立式、法兰式、插装式)保养容易;

、具有很强的耐热性,一般工作温度是(1~250°C)

、工作效率高。

 

B、齿轮泵

、结构简单,价格便宜,性价比高;

、工作要求低,应用广泛;

、端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多固定的密封工作腔,只能用作定量泵。

、具有很强的耐热性,一般工作温度是(1~250°C)

、工作效率高。

 

5)、皂液泵

A、隔膜柱塞计量泵

隔膜柱塞计量泵能够符合,并在大多救情况下超过API 675(容积泵计量泵)性能标准,无脉动,在提供许多其他操作优点的同时还保持线性泵送。

结合许多当前技术优势,隔膜柱塞系列计量泵在提供精确,连续的流量的同时,其精度,重复性和线性方面都能达到较高水平。

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B、皂液泵

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 04、乳化磨机系统Emulsion mill

 1)、简介

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Super Mat 系列双面齿胶体磨中,转子一件,其双端面设齿。定子两件,单端面设齿。

齿形为梯形或矩形,两定子分别与转子配合形成两个相对独立的磨腔。

因其独特的双进口和双面剪切腔的构造,其产量和剪切、均化细度远远高于市面上

同等功率的乳化沥青磨,实现真正意义上的产能超级加倍

 



2)、Super-Mat双面齿胶体磨特点

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 ◆噪音低更节能

◆颗粒更细腻

◆简支结构运行平稳

◆骨架+机封密封更可靠

◆间隙调节操作简单

◆腔外轴承寿命长

◆双面过磨产量高

◆制作精良赛进口

 

3)、乳化磨机系统

 Super MAT胶体磨1-2-1 双面转子设计

 

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4)、成品改性乳化冷却系统

冷却塔装置

通过水作为循环冷却剂,利用水循环从换热器中吸收热量排放至大气中,以降低水温的。

其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽,蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、通过流传热原理来散去乳化沥青降温生产过程中产生的余热,来降低水温的蒸发散热装置。

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成品改性乳化冷却系统

成品乳化的降温升温

 

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成品改性乳化冷却系统

特色:

定制全焊式加厚不锈钢壳体

体积小,换热面积大

清理方便,沥青堵塞后,只需开启底部加热,堵塞沥青将通过底部排空阀自动排出,或通过高压空气对其冲扫排空。

 

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二、乳化沥青生产时易发生的问题

 1、 乳化沥青过筛时有大量的圆颗粒

乳化剂选择不合适

●提高沥青、皂液的温度

●检查磨头电流表

●增加背压

●添加沥青添加剂

●提高乳化剂含量

 

2、乳化沥青中产生大量丝状沥青

●乳化剂乳化能力不够,增加乳化剂的量或改变   乳化类型

●在沥青中添加可以降低物质表面能的添加剂或更换沥青

 

3、乳化沥青粒径偏粗

●调整沥青流量

●改变磨间距

●调整磨转速

●调整沥青温度

●增加背压

●添加沥青添加剂

●改变乳化剂含量或类型

●更换沥青

 

4、表面大量结皮

●增加冷却

●增加乳化剂含量或更换乳化剂类型

●降低沥青表面能

 

三、解决方法

 

1、影响乳化沥青产品质量和使用性能的因素

■基质沥青

■乳液中沥青微粒的大小

■乳化剂的型号和浓度

■生产条件如温度、压力、剪切等

■沥青微粒所带电荷

■添加各种成分的顺序

■改性剂的添加

■水质

 

2、乳化沥青质量控制—几个关键性的指标

■稳定性    

■破乳速度

■粘度               

■粒径

 

3、乳化沥青各指标相互关系

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 4、乳化沥青的储存及操作

■储在能有轻微搅拌的保温罐中

■生产与市场需要相匹配的储量

■在生产中同一储罐避免装不同品种

■阴阳离子乳化分开存放

■尽量减少泵的剪切

■避免暴露在空气中

 

5、乳化沥青的操作注意事项之一

1)尽量使用立式罐 (减少与空气的接触面)

2根据用途保证温度

3长时间储存的乳化在使用前需轻轻搅拌

4避免

a过长时间存放

b污染

c高温储存 (>85ºC)

d结冰

 

6、乳化沥青的操作注意事项之二

1使用易清理的泵

2泵启动前预热

3使用燃料油清理泵

4将进料管和出料管置于罐底部,防止产生泡沫

5在泵送时防止飞溅

6频繁泵送

 

7、卸油操作

 

被卸的产品

罐中残留产品

沥青

稀释沥青

阳离子

乳化沥青

阴离子

乳化沥青

其它产品

阳离子

乳化沥青

倒空

倒空

直接卸

清干净

清干净

阴离子

乳化沥青

倒空

倒空

清干净

直接卸

清干净


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